نبشی فولادی یکی از محصولات ساختمانی و صنعتی است که به شکل زاویه‌ای (عمدتاً به صورت L شکل) تولید می‌شود. این نوع محصول معمولاً از شمش فولادی ساخته شده و کاربردهای گسترده‌ای در صنعت ساخت و ساز، ماشین‌آلات، و سازه‌های مختلف دارد.
جهت دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش سایت آهن تماس بگیرید
بیشتر بدانیم: جدول قیمت نبشی
فرآیند تولید
فرآیند تولید نبشی فولادی عمدتاً از طریق نورد گرم (Hot Rolling) انجام می‌ش این فرآیند یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید محصولات فلزی مانند نبشی است. مراحل اصلی تولید نبشی فولادی به شرح زیر است:
- ذوب و تهیه فولاد خام: ابتدا مواد اولیه شامل سنگ آهن، کک و آهک در کوره‌های بلند به فولاد مذاب تبدیل می‌شوند. فولاد مذاب پس از خروج از کوره به سمت واحدهای ریخته‌گری منتقل شده و به صورت شمش‌های فولادی (بیلت یا بلوم) در می‌آید.
- نورد گرم: شمش‌های فولادی (بیلت‌ها) ابتدا در کوره‌های مخصوص پیش‌گرم‌کننده به دمای بالا (معمولاً بین 1100 تا 1300 درجه سانتی‌گراد) رسانده می‌شوند تا آماده نورد شوند.
- نورد اولیه (ابتدایی): بیلت‌های گرم‌شده از بین چندین سری غلتک عبور می‌کنند. این غلتک‌ها تحت فشار بالا، بیلت‌ها را به ضخامت و طول مورد نظر فشرده می‌کنند. در این مرحله، شکل اولیه نبشی بصورت L شکل به دست می‌آید.
- نورد میانی:در این مرحله، ضخامت و ابعاد نبشی به شکل دقیق‌تری کنترل می‌شود. غلتک‌های خاصی با زاویه مناسب، فولاد را به شکل زاویه L درمی‌آورند.
- نورد نهایی: در این مرحله، شکل نهایی نبشی با دقت بالا توسط غلتک‌های نهایی ایجاد می‌شود. ضخامت بال‌ها و زاویه بین آن‌ها به طور دقیق تنظیم می‌شود.
- خنک‌کاری: پس از اتمام نورد، نبشی‌های تولیدشده باید به تدریج خنک شوند. این فرآیند معمولاً در یک محیط باز و با استفاده از جریان هوای طبیعی انجام می‌شود.
- برش به طول‌های مشخص: پس از خنک‌کاری، نبشی‌ها به طول‌های مورد نظر (معمولاً 6 متر یا 12 متر) برش داده می‌شوند. برای این کار از دستگاه‌های برش هیدرولیکی یا مکانیکی استفاده می‌شود.
- بازرسی و کنترل کیفیت: در این مرحله، نبشی‌های تولیدشده از نظر ابعاد، زاویه بین بال‌ها، کیفیت سطح و مقاومت مکانیکی بررسی می‌شوند تا مطابق با استانداردهای مورد نظر باشند.
- بسته‌بندی و حمل: پس از انجام مراحل کنترل کیفیت، نبشی‌ها برای حمل و نقل به صورت بسته‌بندی شده و برای ارسال به بازار یا محل پروژه آماده می‌شوند.
بیشتر بدانیم: جدول قیمت ناودانی
انواع نبشی فولادی
نبشی فولادی در انواع مختلفی تولید می‌شود که بسته به نیاز و کاربرد در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این انواع عمدتاً براساس شکل ظاهری نبشی، روش تولید و مواد اولیه طبقه‌بندی می‌شوند. در ادامه به مهم‌ترین انواع نبشی اشاره می‌کنم:
- نبشی با بال مساوی:در این نوع نبشی، دو ضلع زاویه (بال‌ها) هم اندازه هستند. به عبارتی دیگر، طول دو ضلع نبشی برابر است. این نوع نبشی به دلیل تقارن، مقاومت یکسانی در هر دو طرف زاویه ارائه می‌دهد و در بسیاری از کاربردهای ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.که این محصول در ساخت سازه‌های فلزی، اسکلت‌های فلزی، قاب‌ها، پل‌ها و برج‌های انتقال نیرو مورد استفاده قرار میگیرد.
- نبشی با بال نامساوی:در این نوع نبشی، طول دو ضلع زاویه (بال‌ها) با هم تفاوت دارند؛ یعنی یکی از بال‌ها بلندتر از دیگری است. این نوع نبشی برای مواردی که به استحکام بیشتری در یک جهت خاص نیاز است، استفاده می‌شود.
- نبشی پرسی:نبشی پرسی به وسیله فرآیند پرس از ورق فولادی تولید می‌شود. ورق فولادی در دستگاه پرس خم می‌شود و به شکل نبشی درمی‌آید. این نوع نبشی معمولاً برای کاربردهای سبک و کمتر مقاوم استفاده می‌شود. – کاربردها: مواردی که نیاز به استحکام زیاد ندارند مانند اتصالات و قاب‌های سبک.
- نبشی فابریک:نبشی فابریک از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. در این روش، بیلت فولادی در دماهای بالا از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شود و به شکل نبشی در می‌آید. نبشی فابریک نسبت به نبشی پرسی استحکام بالاتری دارد و در کاربردهای سنگین‌تر استفاده می‌شود. – کاربردها: سازه‌های سنگین، ماشین‌آلات صنعتی و پل‌ها.
- نبشی گالوانیزه این نوع نبشی پس از تولید با یک لایه روی پوشش داده می‌شود تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی داشته باشد. نبشی‌های گالوانیزه معمولاً در محیط‌های مرطوب یا در معرض رطوبت و آب استفاده می‌شوند. – کاربردها: سازه‌های در معرض رطوبت یا آب، مانند سازه‌های دریایی، ساختمان‌های ساحلی و تاسیسات آب و فاضلاب.
بیشتر بدانیم: استعلام قیمت
ویژگی‌ها و کاربردهای نبشی فولادی
- شکل ظاهری: نبشی فولادی به دو صورت “نبشی بال مساوی” و “نبشی بال نامساوی” تولید می‌شود. در نبشی بال مساوی، دو ضلع زاویه به یک اندازه هستند، در حالی که در نبشی بال نامساوی، طول دو ضلع متفاوت است.
- ابعاد و اندازه‌ها: نبشی‌ها در ابعاد و ضخامت‌های مختلفی تولید می‌شوند. ابعاد معمول نبشی‌ها از نظر طول ضلع‌های آن و ضخامت‌ها بر اساس نیاز پروژه متغیر است.
- کاربردها: در ساخت چارچوب‌های فلزی برای ساختمان‌ها ،برای تقویت گوشه‌ها و لبه‌های سازه‌های مختلف ،در ساخت و نصب پل‌ها و سازه‌های سنگین ،استفاده در برج‌های انتقال نیرو و تجهیزات صنعتی.
بیشتر بدانیم: جدول قیمت لوله
استاندارد های تولید نبشی
تولید نبشی‌های فولادی بر اساس استانداردهای بین‌المللی و ملی انجام می‌شود تا از کیفیت، دقت ابعادی، مقاومت مکانیکی و ایمنی آن‌ها در کاربردهای مختلف اطمینان حاصل شود. استانداردهای مختلفی برای تولید نبشی وجود دارند که مشخصات فنی مانند ابعاد، ترکیب شیمیایی فولاد، استحکام مکانیکی، وزن و تلورانس‌ها را تعیین می‌کنند. در زیر به مهم‌ترین استانداردهای تولید نبشی اشاره می‌شود:
- استاندارد ملی ایران (ISIRI) – ISIRI 13968: این استاندارد به تولید نبشی‌های فولادی نورد گرم در ایران مربوط می‌شود و مشخصات فنی و ابعادی نبشی‌ها را تعیین می‌کند. مطابق با این استاندارد، ابعاد بال‌ها، ضخامت، زاویه بین بال‌ها و خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و سختی باید دقیقاً رعایت شود.
این استاندارد در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی در ایران به کار می‌رود و با استانداردهای بین‌المللی تطابق دارد.
- استاندارد DIN (آلمان) – DIN 1029: این استاندارد مربوط به تولید نبشی‌های فولادی نورد گرم در آلمان است و به دلیل کیفیت بالا و دقت در مشخصات، به طور گسترده در بسیاری از کشورها به کار می‌رود.
- استاندارد EN (اروپا) – EN 10056-1 و EN 10056-2: این استانداردها برای نبشی‌های فولادی نورد گرم در اروپا استفاده می‌شوند. EN 10056-1 مربوط به مشخصات هندسی و EN 10056-2 مربوط به تلورانس‌ها و مشخصات فنی است.
- استاندارد ASTM (آمریکا) – ASTM A36: یکی از استانداردهای معروف برای نبشی‌های فولادی است. این استاندارد به نبشی‌های فولادی نورد گرم که برای مصارف ساختمانی و عمرانی استفاده می‌شوند، اشاره دارد.
- استاندارد GOST (روسیه) – GOST 8510 و GOST 8240: این استانداردها به تولید نبشی‌های فولادی نورد گرم در روسیه مربوط می‌شوند و برای ساخت نبشی‌هایی با مقاومت بالا و تلورانس‌های دقیق استفاده می‌شوند.
- استاندارد BS (بریتانیا) – BS 4848: استاندارد بریتانیا برای تولید نبشی‌های فولادی است که مشخصات ابعادی و مکانیکی نبشی‌ها را تعیین می‌کند. این استاندارد در بریتانیا و کشورهای تحت تأثیر آن استفاده می‌شود.
بیشتر بدانیم: جدول قیمت پروفیل
نبشی آسانسور
برای استفاده در سازه‌های آسانسور، انتخاب نوع مناسب نبشی اهمیت بالایی دارد زیرا باید از مقاومت و ایمنی بالایی برخوردار باشد. در سیستم آسانسور، نبشی‌ها به عنوان بخشی از ساختار شاسی، چارچوب، و محل نصب ریل‌های آسانسور به کار می‌روند. بهترین نوع نبشی برای آسانسور باید ویژگی‌هایی از جمله استحکام بالا، مقاومت در برابر خمش و دوام در طول زمان را داشته باشد.
بیشتر بدانیم: جدول قیمت تیرآهن
ویژگی‌های مهم برای نبشی در آسانسور
- استحکام و مقاومت مکانیکی بالا: سازه‌های آسانسور باید قادر به تحمل وزن و بارهای سنگین باشند، بنابراین نبشی‌های فولادی فابریک (نبشی نورد گرم) بهترین گزینه هستند زیرا مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به نبشی‌های پرسی دارند.
- ابعاد و اندازه مناسب: بسته به ابعاد و نوع آسانسور (مسافری یا باربری)، از نبشی‌هایی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود. برای پروژه‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر از نبشی‌های با ضخامت بیشتر (معمولاً بین 6 تا 12 میلی‌متر) استفاده می‌شود.
- نبشی گالوانیزه (برای مقاومت در برابر خوردگی): در صورتی که آسانسور در محیط‌های مرطوب یا با رطوبت بالا نصب می‌شود (مثلاً در پارکینگ‌ها یا ساختمان‌های ساحلی)، استفاده از نبشی‌های گالوانیزه یا نبشی با پوشش ضد زنگ برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی توصیه می‌شود.
- دقت در ابعاد و کیفیت ساخت: از آنجا که نصب آسانسور نیاز به دقت بالایی دارد، نبشی‌های فابریک به دلیل تولید با روش نورد گرم و ابعاد دقیق، نسبت به نبشی‌های پرسی برای استفاده در این کاربرد مناسب‌تر هستند. نبشی فابریک با بال مساوی بهترین گزینه برای سازه‌های آسانسور است. این نوع نبشی به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و توزیع یکنواخت بار، می‌تواند در ساخت شاسی و چارچوب آسانسور مورد استفاده قرار گیرد.
