نورد میلگرد یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی فلزات است که طی آن شمش فولادی تحت تأثیر فشار و حرارت از میان غلتک‌های مخصوص عبور کرده و به میلگرد با ابعاد و مشخصات استاندارد تبدیل می‌شود.
بیشتر بدانیم : قیمت آهن آلات
نورد چیست؟ (Rolling Process)
🔄 نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که طی آن فلزات تحت فشار غلتک‌ها تغییر شکل داده و ضخامت آن‌ها کاهش می‌یابد. این فرآیند در صنعت فولاد و آلومینیوم بسیار پرکاربرد است و برای تولید ورق، میلگرد، تیرآهن و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود.
بیشتر بدانیم : خرید میلگرد از بازار آهن شادآباد
انواع روش‌های نورد میلگرد
1️⃣ نورد گرم (Hot Rolling)
این فرایند در دمای بالا (بالای ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) انجام می‌شود. باعث بهبود خواص مکانیکی و یکنواختی ساختاری میلگرد می‌شود.و محصولاتی با سطح صاف‌تر و انعطاف‌پذیری بهتر تولید می‌کند.
2️⃣ نورد سرد (Cold Rolling)
این فرایند در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می‌شود.و موجب افزایش استحکام و سختی میلگرد می‌شود. همچنین محصولاتی با دقت ابعادی بالاتر تولید می‌کند.
3️⃣ نورد گرم-سرد (Thermo-Mechanical Rolling)
✔ ترکیبی از نورد گرم و سرد برای بهبود استحکام و خواص فیزیکی.
✔ بیشتر در تولید میلگردهای خاص با مقاومت بالا استفاده می‌شود.
نورد میلگرد یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید میلگردهای ساختمانی و صنعتی است که بسته به نوع کاربرد، در نورد گرم یا سرد انجام می‌شود. این فرآیند به دلیل افزایش استحکام، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصول نهایی در صنعت فولاد بسیار پرکاربرد است.
بیشتر بدانیم : قیمت میلگرد نیشابور امروز در بازار
نورد گرم مقاطع فولادی چیست؟
🔄 نورد گرم مقاطع فولادی یک فرآیند صنعتی است که طی آن شمش‌های فولادی در دمای بالا (بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت داده شده و از میان غلتک‌های مخصوص عبور می‌کنند تا به مقاطع مختلفی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و ورق فولادی تبدیل شوند.
مراحل نورد گرم مقاطع فولادی
🔹 1️⃣ پیش‌گرم کردن شمش فولادی
شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص تا دمای ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند.این کار باعث افزایش شکل‌پذیری و کاهش سختی فولاد می‌شود.
🔹 2️⃣ عبور از قفسه‌های نورد
شمش‌های گداخته از بین چندین مجموعه غلتک عبور می‌کنند.در هر مرحله، ضخامت و ابعاد شمش کاهش یافته و به مقطع موردنظر نزدیک‌تر می‌شود.
🔹 3️⃣ خنک‌کاری کنترل‌شده
مقاطع فولادی پس از خروج از نورد، در شرایط کنترل‌شده خنک می‌شوند.سرعت خنک‌کاری روی خواص مکانیکی تأثیر زیادی دارد.
🔹 4️⃣ برش و بسته‌بندی
پس از رسیدن به ابعاد استاندارد، برشکاری انجام شده و محصول نهایی بسته‌بندی می‌شود.
بیشتر بدانیم : قیمت روز میلگرد میانه
مزایای نورد گرم مقاطع فولادی
✅ کاهش هزینه تولید نسبت به نورد سرد
✅ افزایش استحکام و یکنواختی ساختاری فولاد
✅ امکان تولید مقاطع در ابعاد و اندازه‌های متنوع
✅ کاهش تنش‌های داخلی در فلز به دلیل عملیات در دمای بالا
بیشتر بدانیم : میلگرد پرشین فولاد
نورد سرد مقاطع فولادی چیست؟
🔄 نورد سرد (Cold Rolling) یک فرآیند شکل‌دهی فلزات است که در آن مقاطع فولادی بدون نیاز به گرمایش و در دمای محیط، از میان غلتک‌های پرقدرت عبور داده می‌شوند تا ضخامت آن‌ها کاهش یابد و سطح آن‌ها صاف‌تر و دقیق‌تر شود.
🔹 این روش بیشتر برای تولید ورق‌های نازک، پروفیل‌های دقیق و قطعات صنعتی حساس استفاده می‌شود.
مراحل فرآیند نورد سرد مقاطع فولادی
🔹 1️⃣ آماده‌سازی ورق یا مقاطع فولادی – محصول اولیه (ورق یا تسمه فولادی) از فرآیند نورد گرم به‌دست می‌آید و برای نورد سرد آماده می‌شود.
🔹 2️⃣ عبور از غلتک‌های فشار قوی – مقاطع فولادی تحت فشار شدید غلتک‌ها قرار گرفته و به ضخامت موردنظر کاهش می‌یابند.
🔹 3️⃣ عملیات حرارتی و تنش‌گیری – برای بهبود خواص مکانیکی و حذف تنش‌های داخلی، محصول نهایی تحت آنیلینگ (Annealing) یا تمپرینگ (Tempering) قرار می‌گیرد.
🔹 4️⃣ برش و بسته‌بندی – پس از رسیدن به ابعاد و ضخامت مناسب، برشکاری، روغن‌کاری و بسته‌بندی انجام می‌شود.
بیشتر بدانیم : قیمت روز میلگرد هیربد
مزایای نورد سرد مقاطع فولادی
✅ افزایش استحکام و سختی فولاد نسبت به نورد گرم
✅ دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت سطحی بهتر
✅تولید ورق‌های نازک و مقاطع سبک با تلورانس دقیق
✅ امکان انجام عملیات پوشش‌دهی مانند گالوانیزه و رنگ‌آمیزی
مقایسه نورد گرم و نورد سرد در مقاطع فولادی
✅ نورد گرم و نورد سرد دو روش اصلی برای تولید مقاطع فولادی هستند که هرکدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه، این دو روش را از نظر فرآیند، ویژگی‌ها و کاربردها مقایسه می‌کنیم:
🔍 جدول مقایسه نورد گرم و نورد سرد
| ویژگی‌ها | نورد گرم 🔥 | نورد سرد ❄ |
|---|---|---|
| دمای فرآیند | بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد | دمای اتاق |
| دقت ابعادی | کمتر (تلورانس بیشتر) | بالاتر (دقت بالا) |
| استحکام نهایی | متوسط (قبل از عملیات حرارتی) | بالاتر (به دلیل کار سرد) |
| سطح نهایی | زبرتر (نیاز به پرداخت بیشتر) | صاف و براق |
| کاربرد | ساختمان‌سازی، پل‌سازی، ورق سیاه | قطعات دقیق، ورق روغنی، صنایع خودروسازی |
نتیجه گیری:
نورد گرم مقاطع فولادی یکی از روش‌های پرکاربرد برای تولید انواع میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و ورق فولادی است. این روش باعث کاهش هزینه‌ها، افزایش مقاومت و امکان تولید در ابعاد مختلف می‌شود. با این حال، سطح زبرتر و دقت ابعادی کمتر نسبت به نورد سرد دارد.
نورد سرد مقاطع فولادی روشی برای افزایش دقت ابعادی، بهبود سطح و استحکام فولاد بدون نیاز به گرمایش است. این روش در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و ساختمان‌سازی بسیار کاربرد دارد.
بیشتر بخوانیم : شمش فولادی و انواع آن